Клиент присылает файл: PNG, TIFF, PDF, AI или CDR. Мы проверяем разрешение, прозрачность фона, размер и расположение будущего принта. Если нужно, помогаем подготовить макет под печать. Макет переводим в нужный цветовой профиль, при необходимости увеличиваем до 300 dpi, задаём размер 1:1 и располагаем изображение так, как оно будет на изделии. На этом этапе согласовываем цветопробу или превью.

DTF-принтер наносит на плёнку белый слой и CMYK-чернила. Белый слой нужен, чтобы принт был ярким и плотным даже на тёмных тканях. Изображение получается эластичным и детализированным. На влажный отпечаток равномерно наносится термоклеевой порошок. Излишки удаляются. Порошок обеспечивает сцепление плёнки с тканью и отвечает за стойкость принта к стирке и растяжению. Плёнка отправляется в сушильную печь или термопресс. Под воздействием температуры порошок плавится и образует эластичный клеевой слой. После этого трансфер готов к переносу.

Изделие раскладывается на термопрессе без складок. При необходимости места переноса предварительно прогреваются, чтобы убрать влагу и улучшить адгезию. Трансфер фиксируется на ткани и прижимается термопрессом. Стандартные параметры: температура 150–160 °C, время 10–15 секунд, среднее давление. Точные настройки зависят от типа ткани и плёнки. После пресса изделие остывает, затем плёнка аккуратно отделяется. В зависимости от материала отделение может быть холодным или тёплым. Принт остаётся на ткани. Проверяем края принта, эластичность, отсутствие смещений и дефектов. Изделие складываем и упаковываем. Рекомендуем первую стирку не раньше чем через 24 часа после печати.